案例研究： Heathcoat Fabrics

问题：分析工作耗费大量人力和溶剂

结果：减少劳动力和成本，提高效率

该公司为汽车、航空航天、军事和医疗保健等多个市场设计、开发、测试和提供各种织物。他们采用纺丝油剂分析仪有两个明显的操作优势：

• 提高了部门的工作效率，减少了用于获取结果的时间，从而能够专注于其他领域；
• 不使用任何溶剂，降低了成本。

案例研究： 再生纤维制造商

问题：每天测量 5 个样品，过程控制有限。

结果：每天测量 100 多个样品，加速过程控制。

该用户以前使用表面活性剂和螯合剂 "水洗 "来确定纺丝油剂，但每天只能测量 5 个样品。他们最初尝试使用独立实验室测量的 10 个样品来校准纺丝油剂分析仪。然而，他们发现，将已知质量的油滴在纤维样品上，可以获得更准确、更可重复的校准。现在，他们每天可以在两台仪器上各测量 100 多个样品，并进行实验设计研究。更频繁的测量可以实现更好的过程控制，并且还有 20% 的时间他们使用仪器进行产品开发。

案例研究： 医用织物制造商

问题：工艺瓶颈

结果： 加快产品开发和质量控制

该用户购买了聚酯纤维，他们需要在编织假体韧带产品之前检查这些纤维的纺丝油剂含量。油剂去除对其作为外科植入物的最终用途至关重要；绷带和其他医用织物也有类似的要求。在产品开发过程中，他们遇到了一个问题，即需要用溶剂萃取法测量的样品太多。他们的 MQC 纺丝油剂分析仪提供了快速、准确的测量，消除了工艺和质量控制中的这一瓶颈。

案例研究： 地毯制造商

问题：操作员的多变性和流程控制受到不频繁测量的限制。

结果：快速、易用、准确的纺丝油剂测量

该用户正在监控 12 条生产线，以确保它们符合纺丝油剂含量规范。在采用纺丝油剂分析仪之前，他们通过酒精萃取法进行测量。这严重限制了他们进行过程控制的测量次数，而且他们发现准确度会因进行萃取测量的技术人员而异。配备纺丝油剂分析仪后，他们发现校准过程和说明都很容易遵循，而且一次校准即可满足大多数测量。现在，他们全天候使用纺丝油剂分析仪，每天分两班测量 140-160 个样品。

案例研究： 芳纶纤维制造商

问题：按照严格的规范监控多条生产线

结果：只需最少的人工输入实现几乎连续的监测

该用户全天候测量来自多条生产线的 100 多个样品。他们的实验室信息管理系统（LIMS）创建了包括校准在内的样品运行列表，以设置自动进样器队列。他们的 MQC+ 纺丝油剂分析仪配有 MQ-Auto 自动进样器，可按顺序运行样品，但也可暂停机器人以添加更多批次的样品。他们的 LIMS 系统会自动获取结果，并将这些数据输入质量系统以获得高性能的产品。